PLC Appalication CNC-koneille
I. Johdanto
Viime vuosina PLC: tä käytetään laajalti teollisuusautomaation ja -ohjauksen alalla, se on ohjaus-, kone- ja laitteistokustannuksia sekä muita näkökohtia, jotka edustavat kattavia etuja paljon paremmin kuin muut teollisuustuotteet . PLC-teknologian, sitä käytetään laajasti paikannusvalvonnassa, prosessinohjauksessa, tietojenkäsittelyssä ja muissa näkökulmissa. Konetyökalun varsinaisessa suunnittelu- ja valmistusprosessissa CNC-työstökoneiden tarkkuuden parantamiseksi sen sijainninohjauslaitteen valinta on erityisen tärkeää . ECON- sarjan PLC-NC- paikannustoiminto on tarkempi kuin muilla PLC: llä, ja ohjelmien suunnittelu ja virheenkorjaus ovat erittäin käteviä. Tässä asiakirjassa esitetään ECON PLC: n NC-paikannusohjauksen käyttö koneen numeerisen ohjausjärjestelmän täyttämään valvontavaatimukset.
Toiseksi CNC-työstökoneiden ja työprosessien koostumus
Tämä kone koostuu syöttö- ja tulostuslaitteista, numeerisista ohjauslaitteista, ohjelmoitavista ohjaimista, servojärjestelmistä, havaitsemisesta
takaisinkytkentälaitteet ja työstökoneet sekä muut komponentit. Syöttölaite voi siirtää erilaisia käsittelytietoja tietokoneeseen. CNC-työstökoneiden alkuajoissa syöttölaite on rei'itetty nauha, nyt se muuttuu ulos, tällä hetkellä näppäimistön, levyn jne. Käyttö helpottaa huomattavasti tiedon syöttötoiminto.Output viittaa sisäisten toimintaparametrien (mukaan lukien normaali koneisto , alkuperäisten parametrien ihanteelliset työskentelyolosuhteet, vian diagnoosiparametrit jne.), yleensä koneen käynnistystyöllä on tuotava nämä parametrit tallentaminen ja säilyttäminen tietyn ajan kuluttua, tuotos vertaillaan alkuperäisten tietojen kanssa, voi auttaa määrittämään, ylläpitääkö kone normaalia työtä. CNC-laite on CNC-työstökoneiden ydin ja johtaa , käsittelee ja laskee kaikki käsittelytiedot , ja viime kädessä komennon NC-työstökoneen toiminnot. Se sisältää mikrotietokonepiirin, erilaisia liitäntäpiirejä, CRT-monitoreja ja muita laitteistoja sekä vastaavaa ohjelmistoa. Ohjelmoitava ohjain ohjaa karan yksikköä, käsittelee ohjelman nopeuskomennon karanopeuden säätämiseksi; hallita työkalukirjastoa, valvoa automaattista työkalujen vaihtoa, veitsi valintatilaa, käytettyjen työkalujen kokonaismäärää, työkalun jäljellä olevaa käyttöikää ja työkalujen hionnan lukumäärää, ohjata karaa CW & CCW, pysäytys, kasaus, leikkausnestekytkin, istukan kiinnitys
(rajakytkin, painekytkin, lämpötilan säätökytkin jne.), ohjaa lähtösignaalia (lehden, manipulaattorin, pyöröpöydän jne.). Ilmaisupalaute koostuu ilmaisuelementistä ja vastaavasta piiriin, lähinnä nopeuden ja siirtymän havaitsemiseen ja takaisinkytkentäinformaatio numeeriseen ohjauslaitteeseen suljetun silmukan säätämiseksi CNC-työstökoneiden tarkkuuden varmistamiseksi.
CNC-koneistusvalmistusprosessi on monimutkaisempi, enemmän sisältöä, mukaan lukien osien rakenteen ymmärtäminen, prosessi
analyysi, prosessisuunnitelma, prosessointimenetelmät, työkalujen valinta ja menetelmät. Koneenkorjaus sisältää pääasiassa työkalun nimeämisen, lehden siirtoon, työkappaleen asentamisen, työkalujen asettamisen, työkalun aseman mitoituksen , koneen osien tilan ja muut työt. Ohjelman virheenkorjaus on pääasiassa tarkistaa ja säätää ohjelman logiikkaa ja sen suunnittelun järkevyyttä.Test käsittely on dynaaminen tarkastus komponenttien käsittelyn suunnittelua ja koko prosessia tarvitaan edellisen vaiheen tulokset ja seuraavan vaiheen arvioinnin jälkeen.Yleensä menestys testit voidaan käsitellä ja testata valmiita osia. Aikaisemmin kolme vaihetta ovat valmiustila, jotta työtehokkuuden parantaminen, lyhyempi valmiusaika parempi, mikä edesauttaa konetyökalujen järkevää käyttöä. Tämä indikaattori vaikuttaa suoraan koneenkäytön (eli koneen nopeuden) arviointi.
Kolmanneksi koneen numeerisen ohjausjärjestelmän on ratkaistava useita ongelmia
Työstökone koostuu mekaanisista ja sähkökomponenteista, koko ohjelman suunnittelussa on otettava huomioon
koneohjelmien eri toimintojen toteutuksen sähkömekaanisista näkökohdista, CNC-työstökoneista ja
CNC-järjestelmän toiminnot ovat hyvin monimutkaisia, joten hyvä mekaaninen ja sähköinen viestintä välttävät heikkouksia
ohjausjärjestelmän työkappaleen valinta, kokoonpano, ohjelmointi ja käyttö tulisi olla paljon kohtuullisia, tarkkuutta ja vakautta
täyttävät vaatimukset.Ja samanaikaisesti kätevästi virheenkorjaus ja huolto, jokainen toiminta asettaa manuaalinen toiminto,
kuten manuaalinen jokaisen akselin nopeusliike, kara korkea ja matala nopeus kiertäminen, leikkausneste ja voitelukytkin.PLC loogisten olosuhteiden mukaisesti, jotta järjestys toteutettaisiin tai ajoituksen mukaan, järjestyksen lisäksi ajastuksella ei ole mitään tee lukituksen suojaustoiminnon ohjauksen loogisen suhteen mukaisesti PLC: stä on tullut tilaajaliitännän releen ja päätuotteen korvaaminen. Se on hyvin yleistä sähköohjaussovelluksissa.
Kuinka parantaa paikannusnopeutta varsinaisessa ohjauksessa ja varmistaa paikannustarkkuuden on tarve vakavasti harkita ja ratkaista ongelma tehokkaasti. Tarkkuus on suorituskyky, jota koneen on taattava. Asennon paikanmääritysohjausjärjestelmän tarkkuus määräytyy CNC-työstökoneissa suuressa määrin. Siten paikannustarkkuus on äärimmäisen tärkeä indikaattori.
Jotta varmistetaan, että sijainti on riittävän täsmällinen, toisaalta on oikein valita avoimen silmukan suurennuskoko
järjestelmän sijainnista, toisaalta vaaditaan paikannusanturikomponentin tarkkuutta. Koska havaitsemiselementin virhe on hyvin vaikea erottaa havaitun elementin poikkeamasta suljetun silmukan ohjausjärjestelmässä, takaisinkytkennän ilmaisevan elementin tarkkuus on usein ratkaiseva rooli järjestelmän tarkkuudessa. Korkean tarkkuuden valvontajärjestelmällä on oltava erittäin tarkat havaitsemiskomponentit takuunaan. Kun sivuston olosuhteet muuttuvat, järjestelmän joidenkin ohjausparametrien tulisi tehdä asianmukaiset muutokset jatkuvan tuotannon täyttämiseksi , mikä edellyttää muutoksia säätöjärjestelmän muuttujaparametreihin. verkossa.
Vaikka ohjelmoijan käyttö voi nopeasti ja helposti muuttaa alkuperäisiä asetusparametreja, mutta ohjelmoija ei yleensä voi antaa sivuston ylläpitäjille käyttöä. Siksi tulisi harkita toisen yksinkertaisen ja tehokkaan tavan saavuttaa PLC: n muuttuvan säätöparametrin muuttaminen verkossa muuttamalla . Jotta myös jännite liian suuri ei vahingoittaisi PLC: tä, tehonsyöttöpuoli varistorilla.
Ylikuumenemisen estämiseksi PLC ei saa asentaa muuntajan ja muun lämmityksen suoraan avbove-laitteeseen
komponentit, ja PLC ja servomoottori pitävät tietyn etäisyyden taajuusmuuttajaan
lämmönjohtavuus ja asenna puhaltimen jäähdytys jakelu laatikkoon. Lisäksi, jotta voidaan varmistaa turvallisuuden ja vakauteen valvontajärjestelmän toimintaa, on myös ratkaista valvontajärjestelmän turvallisuuskysymyksiä, kuten järjestelmän matkasuojaus , automaattinen havaitseminen vikakomponentteja ja niin edelleen.
Neljänneksi, johtopäätös
Kiina on laaja työstökoneiden tuotanto- ja sovellusmaa, mutta CNC-tekniikan käyttöaste ei ole korkea, mikä rajoittaa vakavasti Kiinan valmistusteollisuuden parantumista. Kansainvälisesti liittyvillä kehityssuunnitelmilla on suuri haaste Kiinan kehityksen kannalta CNC-teknologialle. Valitse vain sopiva PLC, jotta saavutat ihanteelliset paikannusvaikutukset.
PLC-ohjauksen ansiosta parantavat sähköosaa häiriöiden estävyyttä parantavat koneen toimintavarmuutta, mikä lisää laitteiden joustavuutta ja parantaa laitteiden tehokkuutta.